तेल कूलर की डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया के दौरान, सामग्री की पसंद सीधे उपकरण के ताप विनिमय प्रदर्शन, तेल संक्षारण प्रतिरोध, संरचनात्मक ताकत और सेवा जीवन को निर्धारित करती है। क्योंकि तेल कूलरों को चिकनाई वाले तेल या प्रक्रिया तेलों के साथ निरंतर संपर्क में रहने और कुछ दबाव और तापमान के तहत काम करने की आवश्यकता होती है, उनके प्रमुख घटकों को जटिल परिचालन स्थितियों के तहत स्थिर और विश्वसनीय तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए तापीय चालकता, यांत्रिक शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और विनिर्माण क्षमता को संतुलित करना होगा।
बाष्पीकरणकर्ता तेल कूलर का मुख्य घटक है जो सीधे तेल से संपर्क करता है। सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इसकी सामग्री में उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध होना चाहिए। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और विशेष मिश्र धातु शामिल हैं। कार्बन स्टील की लागत कम होती है और इसमें अच्छी तापीय चालकता होती है, लेकिन उच्च नमी सामग्री या अम्लता वाले तेलों में इसका संक्षारण होने का खतरा होता है। इसलिए, इसका उपयोग ज्यादातर अल्पावधि या कम जंग वाले वातावरण में किया जाता है और सतह पर जंग रोकथाम उपचार की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति होती है, जो इसे उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण या संक्षारक योजक वाले तेल वातावरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है। यद्यपि इसकी तापीय चालकता कार्बन स्टील की तुलना में थोड़ी कम है, प्रवाह चैनल डिजाइन और सतह उपचार को अनुकूलित करके इस अंतर की भरपाई की जा सकती है। अत्यधिक संक्षारक स्थितियों के लिए, निकल आधारित या टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जा सकता है। ये सामग्रियां मजबूत एसिड, मजबूत क्षार और उच्च तापमान वाले तेलों में अच्छी स्थिरता बनाए रखती हैं, लेकिन अधिक महंगी होती हैं और ज्यादातर विशेष उद्योगों में उपयोग की जाती हैं।
कंडेनसर सामग्री का चुनाव ताप विनिमय दक्षता और शीतलन माध्यम की विशेषताओं से अधिक संबंधित है। पानी से ठंडा किये गये कंडेनसर आमतौर पर तांबे या स्टेनलेस स्टील ट्यूब का उपयोग करते हैं। तांबे की ट्यूबों में स्वच्छ या नरम पानी की शीतलन स्थितियों के तहत उत्कृष्ट तापीय चालकता, अच्छी प्रक्रियाशीलता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन क्लोराइड युक्त या अम्लीय पानी के प्रति संवेदनशील होते हैं और जंग लगने का खतरा होता है। स्टेनलेस स्टील ट्यूबों में संक्षारण प्रतिरोध और भी मजबूत होता है और इन्हें खराब गुणवत्ता या अशुद्धियों वाले ठंडे पानी में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है, जो उन्हें उच्च उपकरण स्थायित्व की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। एयर-ठंडे कंडेनसर अक्सर पंखों और ट्यूबों के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु या तांबे का उपयोग करते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं हल्की होती हैं और इनमें अच्छी तापीय चालकता होती है, और नमी और दूषण प्रतिरोध में सुधार के लिए उनकी सतह को अक्सर संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है। तांबे में उच्च तापमान पर बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, लेकिन यह अपेक्षाकृत भारी और अधिक महंगा होता है।
कंप्रेसर बॉडी और आवरण आम तौर पर कच्चा लोहा या वेल्डेड स्टील प्लेट से बने होते हैं। कच्चे लोहे में अच्छा आघात अवशोषण और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो इसे कंप्रेसर ऑपरेशन के दौरान उच्च आवृत्ति कंपन को झेलने के लिए उपयुक्त बनाता है। वेल्डेड स्टील प्लेट संरचनाएं बड़े या विशेष आकार के आवरणों के निर्माण की सुविधा प्रदान करती हैं और ताकत बढ़ाने के लिए आंतरिक सुदृढ़ीकरण पसलियों के साथ जोड़ा जा सकता है। पिस्टन, स्क्रू और बेयरिंग हाउसिंग जैसे आंतरिक चलने वाले हिस्से अक्सर पर्याप्त कठोरता और घिसावट प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात और गर्मी उपचार से बने होते हैं, जो लंबे समय तक उच्च गति संचालन के तहत आकार और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
सील की सामग्री तेल कूलर की परिचालन विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तेल प्रतिरोधी रबर में नाइट्राइल रबर, फ्लोरोरबर और पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) शामिल हैं। नाइट्राइल रबर की लागत कम है और इसमें खनिज तेलों के प्रति अच्छा प्रतिरोध है, जो इसे अधिकांश पारंपरिक तेल वातावरणों के लिए उपयुक्त बनाता है। फ्लोरोरबर का उपयोग उच्च तापमान वाले वातावरण में और एडिटिव्स या सॉल्वैंट्स वाले तेलों में लंबे समय तक किया जा सकता है, जो उत्कृष्ट तेल और गर्मी प्रतिरोध का प्रदर्शन करता है। पीटीएफई में उत्कृष्ट रासायनिक निष्क्रियता होती है, जो इसे अत्यधिक संक्षारक या उच्च स्वच्छता वाले वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती है, लेकिन इसकी लोच और सीलिंग लचीलेपन को विशिष्ट संरचना के आधार पर अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।
पाइपलाइन और कनेक्टर आम तौर पर धातु सामग्री से बने होते हैं जो उनके संपर्क में आने वाले मीडिया के अनुकूल होते हैं, जो उचित सतह सुरक्षात्मक परतों के साथ पूरक होते हैं। असमान धातुओं के कनेक्शन के कारण होने वाले इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण से बचने के लिए वेल्डेड भागों के लिए मिलान वेल्डिंग सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। इन्सुलेशन या विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप संरक्षण की आवश्यकता वाले भागों के लिए, इंजीनियरिंग प्लास्टिक या मिश्रित सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उनके तापमान प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति को परिचालन स्थितियों के अनुरूप होना चाहिए।
कुल मिलाकर, तेल कूलर के लिए मुख्य सामग्रियों का चयन तेल गुणों, ऑपरेटिंग तापमान और दबाव, शीतलन माध्यम पर्यावरण और आर्थिक दक्षता के व्यापक विचार पर आधारित है। अच्छी तापीय चालकता, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और विभिन्न घटकों पर प्रसंस्करण में आसानी के साथ सामग्रियों को तर्कसंगत रूप से कॉन्फ़िगर करके, तेल कूलर विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में कुशल ताप विनिमय, स्थायित्व और सुरक्षित संचालन प्राप्त कर सकते हैं, उपकरण स्नेहन और प्रक्रिया तापमान नियंत्रण के लिए एक ठोस सामग्री आधार प्रदान करते हैं।
